胶装机胶的厚度调节主要通过调整机械部件（如丝杆高度、刮胶板位置或补胶轮）实现，具体取决于装订品厚度和胶水粘度，‌核心目标是确保胶层均匀且粘性达标，避免浪费或装订失效‌。‌‌

调节胶水厚度的主要方法

调节胶水厚度需根据装订品特性和胶水状态选择合适方法，以下是基于搜索结果验证的三种主要方式：

‌调整丝杆高度‌：

装订品过薄时，适当增加丝杆高度以提高压力，增强胶水结合力；装订品过厚时，降低丝杆高度以减小压力，避免书页损坏。‌‌

例如，对于21厘米标准尺寸的胶装机，刻度可设为“21CM + 纸张厚度”作为基准。‌‌

‌调整刮胶板位置‌：

撬高刮胶板前的刮杆（通常位于补胶轮附近），可增加出胶量，使书背胶层更厚；反之则减少胶量。‌‌

推荐刮胶板与夹本台台面间隙控制在0.5–0.8毫米，胶量过少易脱页，过多易溢出。‌‌

‌调节补胶轮出胶量‌：

补胶轮（位于主胶轮和刮胶轮之间）用于补充胶水均匀性。通过工具微调其前方刮杆，可增大出胶量，但需避免过量导致胶水渗入侧边。‌‌